發(fā)布時(shí)間：2021-10-19
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離子交換樹脂常見問題
1. 樹脂的預(yù)處理
在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無機(jī)雜質(zhì)。在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：
1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰，無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
2）、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。
3）、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性流速同上。酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳。經(jīng)預(yù)處理后的樹脂，在第一次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。
2. 樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3. 樹脂受有機(jī)物污染的處理方法
苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：（1）樹脂顏色變深；（2）工作交換容量下降；（3）出水電導(dǎo)率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過入后，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。最后，微量的次氯酸鈉必須淋洗（沖洗）干凈，包括下水道中的廢液。
4. 樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低，并會(huì)加速陰樹脂有降解。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹脂5-12小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。
5. 懸浮物污堵
原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會(huì)覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
6. 硫酸鈣沉淀
當(dāng)有硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí)，如操作不當(dāng)時(shí)，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí)，可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。
硫酸鈣的污染及處理：
硫酸鈣的污染及處理：使用硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí)，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應(yīng)的進(jìn)行，運(yùn)行中還會(huì)溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25°C時(shí)的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發(fā)現(xiàn)樹脂中與硫酸鈣沉淀時(shí)，目前較為常用的方法是先以大量軟水進(jìn)行反洗，然后再用-10%HCl（3個(gè)床體積）以2.0L/h/L反復(fù)清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價(jià)格很高，且是放熱反應(yīng)，使用時(shí)須注意。
7. 樹脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸
1）、離子交換樹脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí)，也可轉(zhuǎn)為鹽型，以保持樹脂性能穩(wěn)定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密閉，以防樹脂水份散失。
2）、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn)，防止脫水。樹脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
3）、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí)，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹脂。
4）、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物（如藻類、細(xì)菌等）對(duì)樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或徹底反洗后采用以下措施：陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數(shù)小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動(dòng)機(jī)。陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設(shè)備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。
