發(fā)布時間：2021-10-19
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離子交換樹脂使用簡介
一、離子交換設(shè)備的檢查：
1、檢查交換器內(nèi)部防腐層是否完好，并沖洗干凈。
2、檢查各通流部位，部件確認安全可靠，不跑樹脂，不串水。
3、石英砂墊層事先5%左右鹽酸浸泡至無氣泡產(chǎn)生，并沖洗干凈。
二、新出廠的樹脂常含有少量低分子聚合物，殘留試亮劑及銅、鐵、離子等雜質(zhì)直接使用效果不好，甚至污染產(chǎn)品，要進行預處理，一般方法為：
1、反沖（反洗）。自交換器下部進水，自下而上反沖樹脂至出水清這，以清除雜質(zhì)及樹脂的微小顆粒。
2、鹽水浸泡，用10%以上潔凈鹽水浸泡樹脂8-24h，然后用自來水洗凈。
3、酸堿交替處理，用2-3倍樹脂體積的4%左右鹽酸和燒堿液交替通過樹脂層（也可釆用通過與浸泡相結(jié)合的方法）時間在1h以上，2-3周期；進酸或堿液之前都要用水洗至近中性，全部操作均應保持樹脂層上有20cm左右液體，即不空柱。
4、最后一次按需要用酸或堿將樹脂轉(zhuǎn)成鈉型、氫型、氫氧型、游離胺型。水洗至要求備用。
5、如用于醫(yī)藥、食品等特殊行業(yè)，可另行處理。
強酸性陽樹脂鈉型交換時可直接使用，但第一次再生要加大鹽量，務要徹底。
三、樹脂的再生（還原與運行）
樹脂運行，一段時間會出現(xiàn)暫時失效現(xiàn)象，需要進行再生，幾個有代表性樹脂的情況如下：
1、強酸陽樹脂（001×7）
鈉型交換（軟化）、用10%左右潔凈鹽水 1/2-1h通過樹脂層。食鹽用量為80-150Kg/m3(樹脂）左右，時間約1/2h運行流速為10-30m/h
用4-7%的鹽酸1/2-h通過樹脂層，鹽酸用量以Hcl計為50-100Kg/m3(樹脂），正洗水耗為5m3/m3（樹脂左右，時間約1/2h。運行流速為10-40m/h。
2、弱酸性陽樹脂（D113)
用3-5%的鹽酸1/2-1h通過樹脂層，鹽酸用量（以HC1計）為50-80%kg/m3(樹脂），正洗水耗為5m/m3(樹脂）左右，時間約1/2h,運行流速一般為25m/h以下。
3、強堿陰離子交換樹脂（201×7）
用4-5%氫氧化鈉約1h通過樹脂層，NaoH用量為60-100Kg/m3(樹脂正洗水耗為5m3/m3左右，時間約占1h，運行流速一般為40m/h以下。
4、弱減性陰離子交換樹脂（D301）
用2-4%氫氧化鈉1/2-1h通過樹脂層，NaoH 用量為40-70kg/m3(樹脂）左右，時間約1/2h，運行流速為一般20m/h以下。
